我国制砂工艺的发展历程

目前我国在水电站建设中混凝土砂石系统的主要材料一般采用人工砂石骨料，其中有一个重要的工艺环节就是制砂，砂的质量和技术指标往往影响到混凝土的强度，因此在施工中必须长期保持砂的级配、细度模数、石粉含量等重要指标合格和稳定。从20世纪60年代初，我国就有了传统的干法制砂工艺，主要设备为打砂机，比较简陋，生产能力低，制砂时粉尘大，噪声大，对环境污染严重。到20世纪70~80年代，人工砂石骨料的施工技术逐渐成熟，在水电站建设中得到广泛应用，制砂工艺技术也得到相应发展，形成以棒磨制砂机为主的湿法制砂工艺。由于棒磨制砂机制砂时存在能耗高、水耗高、钢耗高、以及对环境也存在污染等问题，并且需要配置脱水设施，投人和使用成本都比较高。进人20世纪90年代，引进了国外很好的制砂设备，生产强度虽然大大提高，但砂的细度模数偏大、产砂率低、出现“两头多，中间少”断级配，需要用棒磨制砂机或其它方法进行补充来调整成品砂的质量。但由于棒磨机的存在，同样存在湿法生产工艺的缺陷问题。多年来，传统的干法制砂和湿法制砂工艺存在的两大难题始终没有得到有效解决，那就是环保问题和成品砂的细度模数、石粉含量及含水率难以控制问题。随着立轴破碎机设备技术的发展，以及筛分技术的进步，经我国混凝土砂石系统的有关专家和技术人员的不懈努力，在乌江索风营水电站建设中，创造性地提出了采用立轴破碎机“以破代磨”的半干法新型制砂工艺，同时配以粉尘回收、环保工程，建成了国内首先座绿色环保型混凝土砂石系统。有效地解决了成品砂的质量问题和环保问题。